-
-
+86-18858010843
3D magneti pisača NDFEB, visoke performanse neodimijski željezni bor (NDFEB) magneti dizajnirani za 3D pisače. Ovi su magneti postali neophodna ključna komponenta u 3D pisačima s snažnom adsorpcijskom silom, preciznom veličinom i stabilnim performansama. Naširoko se koriste u ekstruderima 3D pisača, grijaćim blokovima, vrućim krajevima i drugim komponentama kako bi se postigli stabilni i učinkoviti rezultati ispisa.
Oblici i veličine:
3D magneti pisača NDFEB pruža magnete u različitim oblicima i veličinama kako bi zadovoljili potrebe različitih 3D pisača. Pravokutni magnet s krajnje lijeve strane je umjerene veličine i lako je ugraditi u ekstruder 3D pisača. Kvadratni magnet na gornjoj desnoj strani ima kompaktan dizajn i pogodan je za ugradnju na komponente kao što su grijaći blokovi ili vrući krajevi. Dva složena pravokutna magneta s donje desne strane mogu se koristiti u kombinaciji kako bi se osigurala jača adsorpcija i stabilnost.
Pojedinosti o dizajnu:
Kutovi magneta 3D pisača NDFEB se fino obrađuju kako bi se osiguralo da se tijekom instalacije i upotrebe neće ogrebati ili oštetiti. Magneti imaju ujednačenu raspodjelu magnetskog pola i stabilna magnetska svojstva, što može osigurati stabilnost i pouzdanost 3D pisača tijekom dugotrajnog rada.
Precizne dimenzije:
Dimenzije 3D magneta pisača NDFEB se precizno mjere i proizlaze kako bi se osiguralo podudaranje s komponentama 3D pisača. Ova je preciznost presudna za stabilnost i kvalitetu ispisa 3D pisača.
Jednostavno za instaliranje:
Dizajn 3D magneta pisača NDFEB omogućava im da se lako ugrade u različite komponente 3D pisača bez potrebe za dodatnim alatima ili opremom. Ova jednostavnost upotrebe omogućuje korisnicima da brzo ispune skupštinu i puštanje u pogon 3D pisača.
Scenariji prijave
3D ekstruder pisača: Magneti su ugrađeni u ekstruder kako bi popravili i podržali tiskarski materijal, osiguravajući stabilnost i kontinuitet postupka ispisa.
Blokovi za grijanje i vrući krajevi: Magneti se instaliraju na komponente kao što su blokovi za grijanje i vrući krajevi kako bi se osiguralo stabilno magnetsko polje kako bi se osiguralo jednoliko grijanje i taljenje materijala za tisak.
Proizvodi pokazuju
Površinski premaz i otpor korosoina
| | | |
| Nikl (ni-cu-ni) | Cink (Zn) | Crni epoksi | Zlato |
| Tip | Boja | Debljina obloge | Rad Temperatura | Prednost i prikladna | Otpor soli | |||||
| Nikal (Nicuni) | srebro | 20-30 hm | ≤200 | Visoka otpornost na oksidaciju, dobra sjajnost, stabilne performanse, dugi radni vijek | > 72 sata | |||||
| Cink (Zn) | plavo bijela boja | 10-20 hm | ≤160 | pogodno za niske zahtjeve za površinsku izgled i otpornost na oksidaciju | > 48 sati | |||||
| Epoksidan | crni | 10-30 hm | ≤120 | pogodno za visoku antikorozijsku i strogo atmosfersko okruženje | > 96 sati | |||||
| Zlato | Zlato | 5-30 hm | ≤200 | Prikladno za pribor za ukrašavanje, poklon kutiju itd. | > 24 sata | |||||
Tolerancija
| Standardni proizvod | D.OD | Osobna iskaznica | L | W | H |
| <5 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <10 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <20 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <50 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <100 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
| > 100 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm |
Smjer magnetizacije
| Debljina diska i cilindra | Promjer diska i cilindra | Sfere- kroz promjer |
| Poljaci na ravnim površinama
| Poljaci na bočnim površinama | |
| Blok- kroz debljinu | Blok- kroz duljinu | Luk- kroz dijamter |
| Poljaci na većim ravnim površinama | Poljaci na manjim ravnim površinama | Stupovi na licima izvana i iznutra |
| Luk- kroz duljinu | Prsten- kroz površine | Prsten- kroz površine |
| Stupovi na licima izvana i iznutra | Planarna magnetizacija oktopola | Magnetizacija ravninskog četveropola |
Sinterirana magnetska svojstva NDFEB
| Razred | Obnavljanje | Prisilna sila | Unutarnja koercivnost | Maksimalna energija | Radno mjesto | |||||||
| BR (kg) | Br (t) | HCB (Koe) | HCB (KA/M) | HCJ (Koe) | HCJ (KA/M) | (Bh) max (mgoe) | (Bh) max (KJ/ M) | ℃ | ||||
| Maksimum | Min | Maksimum | Min | |||||||||
| N35 | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤80 |
| N38 | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40 | ≥12.7 | ≥1,27 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42 | ≥13.0 | ≥1,30 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45 | ≥13.3 | ≥1,33 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48 | ≥13.7 | ≥1,37 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50 | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52 | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N54 | ≥14.4 | ≥1.44 | ≥10.5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
| N35m | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤100 |
| N38m | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40m | ≥12.7 | ≥1,27 | ≥11.5 | ≥915 | ≥14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42M | ≥13.0 | ≥1,30 | ≥11.8 | ≥939 | ≥14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45m | ≥13.3 | ≥1,33 | ≥12.0 | ≥956 | ≥14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48m | ≥13.7 | ≥1,37 | ≥12.2 | ≥972 | ≥14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50m | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52M | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33H | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
| N35H | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38H | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40H | ≥12.7 | ≥1,27 | ≥11.5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42H | ≥13.0 | ≥1,30 | ≥11.8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45H | ≥13.3 | ≥1,33 | ≥12.0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48H | ≥13.6 | ≥1,36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50H | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52H | ≥14.3 | ≥1.43 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33Sh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥20 | ≥1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | Sh | ≤150 |
| N35sh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥20 | ≥1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38sh | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥20 | ≥1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40SH | ≥12.6 | ≥1,26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥20 | ≥1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42sh | ≥12.9 | ≥1,29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥20 | ≥1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45sh | ≥13.2 | ≥1,32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥20 | ≥1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48sh | ≥13.6 | ≥1,36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥20 | ≥1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50SH | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥20 | ≥1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N33uh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥25 | ≥1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | Uh | ≤180 |
| N35uh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥25 | ≥1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38uh | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥25 | ≥1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40UH | ≥12.6 | ≥1,26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥25 | ≥1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42uh | ≥12.9 | ≥1,29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥25 | ≥1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45UHH | ≥13.2 | ≥1,32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥25 | ≥1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48uh | ≥13.6 | ≥1,36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥25 | ≥1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N28eh | ≥10.4 | ≥1.04 | ≥9,50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | Eh | ≤200 |
| N30EH | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9,50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
| N33eh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35eh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38eh | ≥12.3 | ≥1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40eh | ≥12.6 | ≥1,26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42eh | ≥12.9 | ≥1,29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
| N45eh | ≥13.2 | ≥1,32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N30. | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9,50 | ≥756 | ≥35 | ≥2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | Th | ≤220 |
| N33. | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥35 | ≥2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35. | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥11.0 | ≥876 | ≥35 | ≥2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38. | ≥12.2 | ≥1,22 | ≥11.0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| Napomene: Maksimalna radna temperatura ovisi o obliku, veličini i premazanju magneta, najveća radna temperatura u tablici su testni podaci za standardni uzorak. | ||||||||||||
U modernoj industriji i svakodnevnim aplikacijama, Ndfeb magneti poznati su kao "kralj magneta" za svoja izuzetna magnetska svojstva. Oni su najjači p...
Pročitajte višeStabilnost Magneti magnetske razine uglavnom se odražava na mnogim aspektima, omogućavajući im da održavaju izvrsne performanse u različitim oštrim ok...
Pročitajte višeU današnjoj eri brzog tehnološkog razvoja neodimijski magneti (NDFEB), kao jedan od najjačih stalnih magnetskih materijala, postaju ključna sila u promicanju...
Pročitajte više1. Veće područje kontakta, sigurnija adsorpcija U usporedbi s cilindričnim ili Magneti kocke s rupom , ravna kontaktna površina kocke je šira,...
Pročitajte višeNeodimijski magnet, puno ime Magnet , je li rijetka zemljana magnetna magnet s neodimiju (ND), željezom (Fe) i borom (b) kao glavnim komponentama. Rođ...
Pročitajte više